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打破生產瓶頸,給你一份“貨真價實”的計劃管理方案

發布時間:2019-07-22

對于生產型企業來說,訂單準時交付、產能充分釋放是一個古老而永不衰竭的課題來源。如何保證訂單準時交付、生產有序進行、產能充分釋放?生產計劃是一個最好用然而最不易用好的工具。今天我們就從生產計劃的視角來看看如何解決生產企業的交付痛點。

客戶簡介

Q公司為臺灣證券交易所掛牌上市企業,生產機械零部件等產品,是所在細分行業的龍頭企業。經過二十多年的發展,Q公司逐漸形成了主體上市企業加多個分子公司的集團化、跨區域發展格局

一、管理成果落地任重道遠

經過前面幾期的全面管理提升建設(點擊回顧:《綜合管理提升 | 授人以魚不如授人以漁》),AMT協助Q公司構建了自己的管理體系,明確了管控模式,優化了業務模式,理順了關鍵流程,使得Q公司的管理水平踏上新臺階。為進一步鞏固前期成果,Q公司選擇繼續聯手AMT開展管理成果的落地工作。

本次合作內容包含生產、采購、銷售、市場管理業務領域的管理提升成果的深化和實踐。因篇幅所限,本篇以訂單交付的準交率、生產計劃管理為主線,看AMT如何協助Q公司解決生產瓶頸問題,增加有效產出。

二、優化計劃管理模式,構建三張大網

項目組經過周密調研后發現,Q公司生產環節的核心問題在于——計劃缺乏有效統籌,各部門沒有真正圍繞訂單交付形成合力。表現在:

1)沒有真正的瓶頸工序概念;

2)優先次序調整過于頻繁;

3)以為早投料就能早完成,實則不然;

4)生產計劃得不到有效執行。

為此,項目組給出的解決思路為:優化計劃管理模式,構建主計劃、周計劃、日計劃及配套機制。

主計劃疏通大動脈

作為重視管理的生產企業,Q公司在生產管理上下了不少功夫,然而項目組深入了解后,發現其生產管理存在眾多問題:

1)訂單進度無人清晰,訂單是否結案無人知曉;

2)采購周期、生產周期沒有清晰的概念;

3)各階段產能負荷無人明了;

4)影響訂單準交的原因無人知道等。

究其根本,癥結在于生產計劃不夠細化,執行不到位。為此,項目組協助Q公司量身定制了如下解決方案:

1)將訂單交期分解到采購、技術、生產,同時生產分解到各工段,包括輔助車間后序各部門工作計劃的來源;

2)在主計劃這一張表上直觀地展現接單量、訂單的實現進度、各工段負荷情況等信息;

3)將主計劃表單分為零件生產主計劃和裝置生產主計劃。零件生產涉及到的工序很多。而裝置生產有部分部件是外購的,還有部分是零部件部分生產完之后提供過來的,更多是做組裝。根據零件和裝置兩者特點,將主計劃分為零件生產主計劃和裝置生產主計劃

周計劃將可能出現的問題扼殺于搖籃中

主計劃的問題解決后,如何落實下來?在對主計劃進行逐步細分的過程中,項目組總結了Q公司日常管理中經常面臨的幾大問題:

1)日派工工作完全基于車間生產條件(生產物料的準備情況)考量,與訂單準交沒有關系,導致經常會出現生產出來的不是客戶急需的、而客戶急需的又生產不出來的現象。

2)采購、技術、品質、工藝等各部門各自為政,無合力;

3)月計劃做好后,中間還會接很多訂單(即所謂的“插單”),或者市場需求有波動,但過往從月計劃就直到日派工,缺少及時調整應對。

因此,項目組輔助Q公司制定周計劃,具體解決方案:

1)針對開料工序與瓶頸工段做周計劃,以安排新接的訂單和應對過程中發生的異常情況;

2)每周固定時間節奏做計劃回顧和盤點,確保急需交付的訂單得到及時生產,并及時發現過程中出現的異常問題。

3)對于生產中出現的異常情況,規定異常通知發出后的相應時間內,第一責任人必須到場,并且給出臨時的和永久的兩種解決措施,確保生產能夠通暢開展。

日計劃“1日冷凍、2日滾動”保障執行

周計劃進一步落實到日計劃,對于管理的挑戰更加艱巨。同樣,項目組首先歸結了Q公司在日計劃上面臨的痛點問題

1)以月為單位,管理粗放,生產進度協調不到位,導致延誤訂單交付的原因不能及時發現并解決;

2)生產管理人員(課長、組長)精力不在生產現場,而是浪費在找物料。

針對問題制定解決方案:

1)采取1日冷凍、2日滾動的方式,并通過點檢、備料、首件,確保次日計劃100%可執行;

2)每天有一個截止時間點,過了這個時間點新進入的訂單,最快上線時間是第三天,確保計劃冷凍;

3)通過日計劃及日報表,完成現場數據及時收集分析。

針對痛點問題的重點解決方案、計劃制定以及計劃落地工具的結合,幫助Q公司高效梳理了業務,打通了管理提升成果落地的通道,其訂單交期達成率、生產周期等均有顯著改善。從數據來看,本次管理提升輔導項目實現了計劃交期達成率提升23%、零件類和裝置類生產周期分別縮短了8天和5天的可喜成果。

以上內容由AMT合伙人朱國興團隊提供,AMT研究院編輯整理。

朱國興團隊介紹

打破生產瓶頸,給你一份“貨真價實”的計劃管理方案


朱國興,AMT合伙人

企業架構與標準化管理體系的構建者與實踐者。

擁有20余年企業管理及咨詢經驗,曾為長安汽車、中國國旅、中國海油、西氣東輸、萬達集團等眾多客戶提供過集團管控、流程優化、信息化規劃與實施等咨詢服務。

打破生產瓶頸,給你一份“貨真價實”的計劃管理方案


倪萬玉,AMT資深咨詢顧問

擁有十年管理咨詢經驗,主導過多個大型咨詢項目,在流程管理、市場營銷管理、IT規劃、集團管控等領域經驗豐富。

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